浅析高压喷油泵试验台输油泵和调压阀的检验技

  一般来说，在接到一个故障(fault)不明的高压喷油泵试验台电控泵时，如果电气特性正常，应将泵体拆开进行全面、精细的检查，主要检查是否有机械（machinery）磨损(零部件失效的一种基本类型)，磨损是否严重，如有严重磨损，应更换相关部件(assembly unit)，清洗泵体后重新组装，一般来讲，泵体的密封(seal)件在重新装配时应全部更换新件。
  高压喷油泵(Deep well pump)试验台的输油泵和调压阀的功能是将柴油从油箱(The Fuel Tank)内输送到高压油泵内，并保持一定的泵内压力，分配泵的泵内压力对其性能(xìng néng)影响很大，必须严格检验，首先把内压表连接到油路中，用专用电缆连接高压油泵与调试仪，启动供油泵（供油压力0.1Mpa），启动油泵试验台，按一定转速(Rotational Speed)运行，调节(adjust)调试仪使油门处于一定位置（position )，观察内压表显示，应在规定范围(fàn wéi)内，如果超出范围，应巡查输油泵叶片(Blade)是否磨损(零部件失效的一种基本类型)，调压阀是否正常，做出相应的调整和更换，泵内压力是否正常将直接影响喷油提前角的正常与否。喷油器试验台支持高速电磁阀式共轨喷油器的同时，并且支持第三代高压共轨技术的压电晶体共轨喷油器；6通道共轨喷油器；支持多种轨压传感器；智能PID算法，压力控制更精确；软硬件二方面的短路保护，机器更可靠；安全防护设计，防止操作人员误操作，使用更安全。气动液压泵为自填充型泵，一般来说，无需使用空气管线润滑器。当驱动活塞向上运行时，将液体吸入泵内，此时入口处的单向阀打开，出口单向阀关闭。当活塞向下运行时，在液体一侧会形成一定压力，压力会将入口处单向阀关闭，出口处单向阀打开。气动液压泵能够实现自动循环。当出口压力升高时，气动液压泵会减速运行，并对差动活塞产生一定阻力，当力平衡时，气动液压泵自动停止运行。当出口压力降低或气体驱动压力增加时，气动液压泵会自动启动运行。气动液压泵将较低的空气压力转换成高压油，即利用大面积活塞端的低气压产生小面积活塞端的高液压。可以代替手动或电动液压泵与锚索张拉机具、退锚机、锚杆拉力计或其他液压工具配套使用；）可以冲水，充油或填充化学介质。气体驱动压力范围为1-10bar。其工作原理类似于往复循环的增压器。其底部活塞由二位四通先导阀来控制。
  将高压喷油泵试验台的泵体夹装在喷油泵试验台上，由于VP37泵的安装(ān zhuāng)孔距与普通机械泵不同，应采用专用夹装又叫法兰凸缘盘或突缘盘（随机附带），对于VP37泵，一般7.5KW的喷油泵试验台就足够了，因为回油温度对喷油量影响很大，喷油泵试验台应具备回油温度控制（control)功能，回油温度应控制在60℃左右，此外试验台还应具备回油量检测和泵内压力检测功能，如果您的试验台没有这些功能，我公司（Company）可提供加装服务。